Производство травяных гранул. Оборудование

Травяные гранулы или травяную муку получают из трав, убранных в ранние фазы вегетации. Траву высушивают при высокой температуре, размалывая в муку. Для удобства транспортирования и хранения полученный продукт гранулируют. Технология производства витаминной травяной муки в гранулах — сложный процесс, в основе которого лежат высокотемпературная сушка в воздушном потоке и гранулирование. Продукт высокого качества получают только при соблюдении всех технологических режимов, иначе в нем неизбежны большие потери питательных веществ.

Производство травяных гранул начинается со скашивания трав комбайном с измельчителем, погрузки измельченной зеленой массы в транспорт и доставки ее к сушильному агрегату. Здесь травяная масса выгружается на лоток питателя и транспортером направляется в сушильный барабан с лопастной насадкой, разделенной на секции кольцевыми перегородками. В это же время в барабан подается сушильный агент (смесь атмосферного воздуха с топочными газами, образуемыми в теплогенераторе при сжигании газа). Сырье, поступая во вращающийся сушильный барабан, подхватывается периферийными лопастями, поднимается вверх, затем ссыпается на лопасти крестовины, одновременно перемещаясь вдоль барабана. Вращаясь вместе с крестовиной, материал скользит по ее лопастям против движения теплоносителя. При сушке кормовых трав это способствует разделению массы на фракции: легкие частицы при падении с лопастей быстро выносятся из барабана, а тяжелые, более влажные частицы возвращаются для подсушивания. Таким образом достигается равномерная влажность материала и повышается съем влаги.

Высушенные частицы газовоздушный поток выносит в циклон, где происходит отделение сухой травяной массы от теплоносителя. Отработанный теплоноситель дымососом выбрасывается в атмосферу, а сухая травяная масса через шлюзовой затвор поступает в дробилку. После измельчения травяная мука под действием потока воздуха перемещается по решетам с отверстиями в другой циклон, в котором осаждается и через шлюзовой затвор выводится в оперативный бункер. Затем поочередно она поступает на дозатор, в смеситель и в камеру прессования. Горячие травяные гранулы перемещаются в охладительную колонку. При охлаждении влажность травяных гранул снижается; они приобретают необходимую твердость. Охлажденные травяные гранулы поступают в бункер временного хранения для отлежки, после чего их упаковывают в бумажные мешки и закладывают на хранение.

В теплогенераторе (2) происходит процесс сгорания топлива, затем топочные газы смешиваются с воздухом образуя теплоноситель. В сушильном барабане (3) происходит влагообмен теплоносителя с высушиваемой биомассой, равномерно подаваемой с приемника – дозатора сырья (1). Вращение барабана (3) обеспечивают постоянное нахождение материала в потоке теплоносителя, что приводит к интенсивному испарению влаги. Теплоноситель с помощью дымососа (5) транспортируется в потоке до циклона (4) где продукт отделяется от потока теплоносителя. Отработанный теплоноситель (воздух, насыщенный водяным паром) выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу. Высушенный материал подается на измельчитель (6) затем перемалывается и посредством системы пневмотранспорта подается в оперативный бункер (7). Измельченная биомасса дозированно подается в грануляторы (8) где происходит её сжатие и формирование гранул. Затем гранулы транспортируются в охладитель (9), где продуваются воздухом для охлаждения и подаются в бункер готовой продукции (10).