НПФ Кодас оборудование
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА
КОДАС
НПФ Кодас иконка 1
Инновационное оборудование для производства травяных кормов
НПФ Кодас иконка 2
С 2010 года изготавливаем оборудование для производства травяных гранул
НПФ Кодас иконка 3
Делимся практическим опытом технологии производства
НПФ Кодас фон 1
НПФ Кодас фон 2
О КОМПАНИИ
НПФ КОДАС
Научно-производственная фирма КОДАС учреждена и функционирует в городе Ульяновск Приволжского федерального округа Российской Федерации.

С 2010 года фирма разрабатывает и производит оборудование искусственной сушки. На собственной экспериментальной площадке, где производится гранулированная травяная мука, испытываются лучшие технические решения.
НПФ Кодас - Ульяновск
НПФ Кодас фон 3
ОБОРУДОВАНИЕ
Предлагаем поставку комплекса оборудования для производства травяных кормов искусственной сушки АСГ – агрегат сушки и гранулирования. Топливо для агрегата – природный газ (ГОСТ 5542-2014).
Срок изготовления - от 80 рабочих дней.
НПФ КОДАС, являясь непосредственным производителем травяных гранул, с поставкой оборудования передает практический опыт технологии производства. Трава, поступающая в агрегат, должна быть измельчена по длине в среднем до 30 мм и по толщине не более 6 мм. Частицы длиной до 30 мм должны составлять не менее 90% от всей массы, максимальная длина частиц - 100 мм. Влажность поступающей на переработку травяной массы должна быть в пределах от 50% до 80%.
Агрегат предназначен для эксплуатации в условиях, защищенных от прямого воздействия солнечного излучения и атмосферных осадков при температуре воздуха от +5°С до + 40°С.

Производство травяных гранул. Оборудование

С 2024 года НПФ КОДАС начинает производство обновленного модельного ряда оборудования для производства травяных гранул. На основании огромного опыта эксплуатации, мы улучшили технические характеристики выпускаемого оборудования, добавили системы автоматизации и контроля.
Наименование
АСГ-1
АСГ-2
АСГ-4
Производительность при влажности сырья 75%
1 т в час
2 т в час
4 т в час
Производительность при влажности сырья 50%
1.3 т в час
2.5 т в час
5 т в час
Габаритные размеры (ДхШхВ)
22 х 8 х 8 м
28 х 10 х 9 м
34 х 12 х 10 м
Установленная электрическая мощность
220 кВт
340 кВт
480 кВт
Максимальный часовой расход газа
180 м³/час
360 м³/час
650 м³/час
Обслуживающий персонал
2 человека
2 человека
2 человека
Наименование
АСГ-1
АСГ-2
АСГ-4
Производ-ть при влажности сырья 75%
1 т в час
2 т в час
4 т в час
Производ-ть при влажности сырья 50%
1.3 т в час
2.5 т в час
5 т в час
Габаритные размеры (ДхШхВ)
22 х 8 х 8 м
28 х 10 х 9 м
34 х 12 х 10 м
Установленная электрическая мощность
220 кВт
340 кВт
480 кВт
Максимальный часовой расход газа
180 м³/час
360 м³/час
650 м³/час
Обслуживающий персонал
2 чел.
2 чел.
2 чел.

Производство травяных гранул. Агрегат АСГ-1

Агрегат для производства травяных гранул АСГ-1

Производство травяных гранул. Агрегат АСГ-2

Агрегат для производства травяных гранул АСГ-2

Производство травяных гранул. Агрегат АСГ-4

Агрегат для производства травяных гранул АСГ-4

Схема оборудования агрегата для производства травяных гранул

1. Приемник дозатор сырья.
2. Газовая горелка.
3. Теплогенератор.
4. Опорно-приводные станции барабана.
5. Барабан сушильный.
6. Шкафы управления.
7. Дробилка молотковая.
8. Система пневмотранспорта (главный циклон).
9. Системы пневмотранспорта размола и охлаждения.
10. Оперативный бункер.
11. Грануляторы.
12. Транспортер травяных гранул.
13. Нория подачи в охладитель.
14. Охладитель травяных гранул.
15. Нория подачи в бункер.
16. Бункер готовой продукции.
Схема оборудования для производства травяных гранул

Производство травяных гранул в действии

ИНФОРМАЦИЯ

Травяные гранулы

Травяные гранулы или травяную муку получают из трав, убранных в ранние фазы вегетации. Траву высушивают при высокой температуре, размалывая в муку. Для удобства транспортирования и хранения полученный продукт гранулируют. Технология производства витаминной травяной муки в гранулах — сложный процесс, в основе которого лежат высокотемпературная сушка в воздушном потоке и гранулирование. Продукт высокого качества получают только при соблюдении всех технологических режимов, иначе в нем неизбежны большие потери питательных веществ.
Производство травяных гранул начинается со скашивания трав комбайном с измельчителем, погрузки измельченной зеленой массы в транспорт и доставки ее к сушильному агрегату. Здесь травяная масса выгружается на лоток питателя и транспортером направляется в сушильный барабан с лопастной насадкой, разделенной на секции кольцевыми перегородками. В это же время в барабан подается сушильный агент (смесь атмосферного воздуха с топочными газами, образуемыми в теплогенераторе при сжигании газа). Сырье, поступая во вращающийся сушильный барабан, подхватывается периферийными лопастями, поднимается вверх, затем ссыпается на лопасти крестовины, одновременно перемещаясь вдоль барабана. Вращаясь вместе с крестовиной, материал скользит по ее лопастям против движения теплоносителя. При сушке кормовых трав это способствует разделению массы на фракции: легкие частицы при падении с лопастей быстро выносятся из барабана, а тяжелые, более влажные частицы возвращаются для подсушивания. Таким образом достигается равномерная влажность материала и повышается съем влаги.
Высушенные частицы газовоздушный поток выносит в циклон, где происходит отделение сухой травяной массы от теплоносителя. Отработанный теплоноситель дымососом выбрасывается в атмосферу, а сухая травяная масса через шлюзовой затвор поступает в дробилку. После измельчения травяная мука под действием потока воздуха перемещается по решетам с отверстиями в другой циклон, в котором осаждается и через шлюзовой затвор выводится в оперативный бункер. Затем поочередно она поступает на дозатор, в смеситель и в камеру прессования. Горячие травяные гранулы перемещаются в охладительную колонку. При охлаждении влажность травяных гранул снижается; они приобретают необходимую твердость. Охлажденные травяные гранулы поступают в бункер временного хранения для отлежки, после чего их упаковывают в бумажные мешки и закладывают на хранение.

Технология производства травяных гранул

В теплогенераторе (2) происходит процесс сгорания топлива, затем топочные газы смешиваются с воздухом образуя теплоноситель. В сушильном барабане (3) происходит влагообмен теплоносителя с высушиваемой биомассой, равномерно подаваемой с приемника – дозатора сырья (1). Вращение барабана (3) обеспечивают постоянное нахождение материала в потоке теплоносителя, что приводит к интенсивному испарению влаги. Теплоноситель с помощью дымососа (5) транспортируется в потоке до циклона (4) где продукт отделяется от потока теплоносителя. Отработанный теплоноситель (воздух, насыщенный водяным паром) выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу. Высушенный материал подается на измельчитель (6) затем перемалывается и посредством системы пневмотранспорта подается в оперативный бункер (7). Измельченная биомасса дозированно подается в грануляторы (8) где происходит её сжатие и формирование гранул. Затем гранулы транспортируются в охладитель (9), где продуваются воздухом для охлаждения и подаются в бункер готовой продукции (10).
Травяные гранулы. Технология производства